采用变压器将高压变为低压,并进行整流滤波,以便输出稳定的低压直流电。开关恒流源又分隔离式电源和非隔离式电源,隔离是指输出高低电压隔离,安全性非常高,所以对外壳绝缘性要求不高。非隔离安全性稍差,传统节能灯就是采用非隔离电源,采用绝缘塑料外壳防护。开关电源的安全性相对较高,性能稳定,缺点是电路复杂、价格较高。开关电源技术成熟,性能稳定,是目前LED照明的主流电源。LED作为新兴光源步入了人们的视线并迅速成为研究热点。而随着LED性能的提高以及生产成本的下降,与传统的的白炽灯、荧光灯相比,LED具有体积小、发热量低、耗电量小、寿命长、反应速度快、环保、可平面封装、易开发成轻薄短小产品等优点。因此LED作为一种新型光源引起大家的广泛关注。世界各国纷纷扶持LED产业,目前LED在市场与技术都获得了很大的发展。在LED大放异彩的同时,LED驱动电源器则是LED产业链发展的保障,LED电源的品质直接制约了LED产品的可靠性。因此在LED产业链逐步完善的今日,LED驱动电源的发展与成熟也至关重要。随着大功率白光LED越来越多地用于通用照明,电网中常常有大量的LED驱动器同时工作。如果这些驱动电源的功率因数较低,就会产生大量无法抵消的三次谐波,造成电网中线上的电流过大,引发故障。因此LED驱动电路的功率因数以及谐波应当满足国标GB/T17625.1-2003。对于人的安全性,通过变压器实现输入市电和输出的隔离能够在一定程度上提高系统的安全系数。对于LED模组来说,驱动器前端的浪涌电压耦合到电源输出,会造成LED损坏。而同样采用隔离式电源能有效避免浪涌电压耦合的情况发生,提高系统整体的安全性。LEDDALI调光,一条DALI总线最多可以接64个DALI调光驱动,超过64个,需要再增加一条DALI总线,依次类推;DALI总线电源输出 250mA 的信号电流和16V典型电压,一个DALI驱动的信号接口消耗信号电流≤2mA。每家面板/旋钮/传感器消耗的信号电流不一样,以实际为准。驱动消耗信号电流 X 驱动数量 + 面板/旋钮消耗信号电流 X 数量≤250mA。确定选择合适的调光电源。查看灯具参数对应的功率是多少?则选择对应功率的调光电源;然后进一步查看灯具的电压和电流,一般调光驱动电压范围在9-42V之间,电流范围120mA-1400mA。选择的恒流电源的电压必须涵盖灯具所需电压,而选择的恒流电源输出电流我们一般建议要和灯具电流大小差距范围控制在±5%以内。恒压:先确定灯具输入是12V还是24V?然后选择对应输出电压的调光电源;在根据灯具功率选择对应的调光电源,我们一般建议:恒压调光电源的功率*0.8≥灯具功率。功率留余量为了防止长时间使用灯具时,灯具发热导致功率升高,损坏电源
针对LED路灯驱动电源目前市场上恒流源电源分为:整体恒流和逐路恒流两种这两种工作方式各有优缺点,电磁兼容容易处理。LED接线容易,光源板只需要2根导线就可以了。1.对LED的VF值一致性要求很高,否则会造成电流不平衡,从而损毁。1.对LED的VF一致性要求不高,而且每一路电流很平均。LED工作比较可靠。成本比较高,电磁兼容不容易处理,整体效率不高最高达到85%,虽然LED光效高,但是还有80-85%的热能损耗,致使灯具内部有20-30度的温升,如果室温25度情况,灯具内部就有45-55度,电源长时间在高温环境下工作,要保证寿命就必须加大功率余量,一般留到1.5-2倍的余量。元件选型。灯具内部温度45-55度情况下,电源内部温升还有20度左右,则元件附近的温度要达到65-75度。有些元件在高温情况参数会飘移,还有些寿命会缩短,所以器件要选择能在较高温度长时间使用的,特别注意电解电容和导线。开关电源针对LED的参数设计,主要是恒流参数,电流的大小决定LED的亮度,如果批量电流误差较大,则整批灯的亮度不均匀。而且温度的变化也能致使电源输出电流偏移。一般是批量误差控制在+/-5%以内,才能保证灯的亮度一致.LED的正向压降有偏差,电源设计的恒流电压范围要包含LED的电压范围。多个LED串连使用时候,最小压降乘以串连数量为下限电压,最大压降乘以串连数量为上限电压,电源的恒流电压范围要比这个范围稍宽些,一般上下限各留1-2V余量。LED灯具留给电源的尺寸较小(除非是电源外置的)﹐所以在 PCB设计上要求较高,要考虑的因素也多。安全距离要留够,要求输入和输出隔离的电源,一次侧电路和二次侧电路要求耐压1500-2000VAC,在 PCB上至少要留够3MM的距离。如果是金属外壳的灯具,则整个电源的布板还要考虑高压部分和外壳的安全距离。如果没有空间保证安全距离情况下就要利用其他措施保证绝缘,比如在PCB上打孔,加绝缘纸,灌封绝缘胶等。另外布板还要考虑热量均衡,发热元件要均匀分布,不能集中放置,避免局部温度升高。电解电容远离热源,减缓老化,延长使用寿命。
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